资讯导读：现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。ABB以顶尖的机器人产品、丰富的专业经验及广泛的合作伙伴网络，力助厂家提高生产效率，凸显竞争优势。ABB产品以个性化服务或服务包为后盾，内容涵盖现场服务、帮助中心、远程服务、24/365全天候支持、维护合同、培训、安装调试等。

       ABB 机器人近日推出最新的铸造机器人IRB 1200 铸造专家II代，将用于物料搬运和机床上下料等作业。
       作为一款小型铸造机器人，这款紧凑型机器人可以提高精密压铸工艺的柔性，比如智能手机外壳和其他电子元件的压铸，同时缩短节拍时间。
       有了ABB选配的保护系统铸造专家II代，IRB 1200可在严苛环境下工作，保护等级达到IP66/67。IRB 1200铸造专家II代从手腕到底座均达到IP66/67防护等级，电气元件舱密封良好，可有效防止液体或固体污染物进入。ABB铸造专家II代机器人还具备超强的抗腐蚀能力，并且可以使用高压蒸汽进行清洗。
       “长久以来，铸造机器人一直用于重型金属压铸和汽车制造领域，以提高其生产效率和速度。如今，它们越来越多地涉足消费电子领域，用于轻型金属压铸。”ABB 机器人产品管理负责人张晖博士说，“这款机器人能帮助我们的客户提高生产效率，同时提高工件质量，缩短节拍时间。”
       自2014 年推出以来，IRB 1200 一直提供两种型号，广泛适用于各类作业。由于两种型号之间零部件通用，备件成本大幅降低。两种型号的工作范围分别为700mm和900mm，最大有效负载分别为7kg和5kg。

资讯扩展：

       铸件处理自动化对铸造厂的重要性日益提高：如今，机器人自动化已成为压铸工作站及硬模浇铸、砂型铸造、制芯等工序的常规工艺。在铸件机加工领域，ABB认识到高效、柔性机器人自动化解决方案的巨大应用潜力。我们将铸造后的铸件清理及机床加工的预处理与后处理均纳入铸件清理范畴。ABB在铸件处理领域占有明显领先优势。

       上游工艺：在重力铸造中，紧接着造型造芯的重要工序就是给汤和浇注，其操作是否精确，与铸件质量的优劣密切相关。当理想的浇注曲线确立之后，机器人将严格按程序操作，使工艺达到极高的可重复精度。而铸件质量的提高意味着精加工作业量的减少。当然，铸件的喷丸处理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序，也是机器人优化生产效率与质量的另一个用武之地。

       压铸：要在高度竞争的压力铸造市场中取得成功，机器人自动化日益成为一项决定性因素。机器人有效的消除了铸造工艺中的所有薄弱环节，使生产效率，生产柔性和设备可用性全面达到一流水平。
       享誉压铸业的ABB全密封式铸造机器人采用双组份搪瓷表面，环境适应能力强，达到IP67防护等级，无惧当今压铸车间内飞溅物、高温和润滑剂的挑战。
       ABB机器人能可靠地应用于各铸造环节，如喷脱模剂、取件、镶件、给汤等。机器人安装在压铸机上方，可节约空间、方便操作、缩短节拍时间；若安装在压铸机一侧，则便于取件和嵌件，安装灵活、利用率高、缩短节拍时间。

       铸造过程全面掌控：在极端的环境条件下实施过程自动化所需具备的技术诀窍，只有通过长期的经验积累才能获得。企业斥巨资购置的生产设备必须发挥最高的使用效率。ABB铸造机器人的装机量已达数千台，是“交钥匙”铸造自动化项目的全球领先企业。
       高温，污染，噪音，所有这些不利因素使铸造车间成为当今最恶劣的生产环境之一，但同时也成为了最适宜实施机器人自动化的领域。ABB机器人可用性高达98％，对提高铸造厂的总体可用性将起到重要作用。机器人平顺，流畅的运行，能确保高水平的重复定位精度和稳定的温度曲线，从而降低刀具的磨损。高度专业的机器人配套软件能精确剔除形状异常的零件，有效防止成本高昂的刀具受损断裂。
       绝热的抓料机器由特殊材料制成，可耐受1300`C高温等的极端条件，能搬运重达300公斤以上的零件。大部分机器人抓料器都按照特定工艺需求定制，根据具体情况，可设计成为气动式，电动式或液压式。所有抓料器的进料动作均具备高水准的重复定位精度，操作过程恒定如一，保证了零件温度稳定，金属结构合乎规格。

       砂型铸造：高柔性六轴机器人，如紧凑型IRB 6620，可确保铸件金属结构均匀一致，使砂铸各环节均达到上乘质量。机器人能提高整条工艺链的附加值，增强其柔性，将砂铸效率提升至全新高度。
完美制芯
       在本就恶劣的生产环境中，浇注更是一项肮脏、艰巨的任务——至少对操作工而言是如此。达到IP 67防护等级的ABB FoundryPlus机器人，则是从事这项作业的理想之选。机器人能以始终如一的动作严格执行浇注程序，以最优化的节拍时间达到最佳铸件品质，从而提升成品金属结构的致密度，减少气穴、缩孔现象，降低严酷铸造环境中作业的危险性。
       型芯的粘结、组芯、浸涂、安装等工序对操作稳定性和可重复精度的要求极高。无论是上粘结剂还是组芯，机器人的动作都达到了无与伦比的精准性、完美性和安全性。提升质量水平、缩短周期时间、降低原料消耗，这些仅仅是IRB 6620等专业机器人所能创造的一小部分效益。将液态金属注入铸型是铸造工艺中的关键一步。

       精密铸造：熔模铸造迄今仍属劳动高度密集的工艺，自动化在这一领域具有巨大的发展潜力。ABB IRB7600大功率机器人将力量与精度完美结合与一体，助力生产效率实现飞跃。
       随着性能的日益提高，机器人已逐渐为制壳及后生产工序（包括铸件的磨削和抛光）所采用。有志于进一步提高熔模铸造产能与柔性的铸造厂，正在探索如何在种蜡树环节种引进机器人自动化。
       IRB 7600长臂型机器人的臂展长达3.5米，搬运能力高达500kg（手腕向下时可达630kg），几乎可与任何现有生产线无缝集成。该机器人配备ABB独有的FoundryPlus防护系统（密封性达到IP67级），在处理蜡树时，能有效的抵御含乙醇浆液的侵蚀。生产效率最高可提升40％，投资回收迅速，利润丰厚。
       有效抵御外界污染
       IRC5机器人控制器配备蕴含创新技术的过滤器等选购件，可有效预防潮湿的灰尘堵塞风扇，散热器和气道，是精密铸造过程控制的理想选择。金属滤网或聚合物过滤器为控制器建立了一道道保护屏障，严防灰尘微粒侵入控制器内部，从而保障生产安全的可靠运转，同时将维护工作量降至最低限度。

       下游工艺：消失模铸造为设计和生产人员创造了传统工艺不可企及的机会。在这一高度精密的新技术领域，ABB机器人业务部推出了一系列节省人力，完善工效学设计，优化过程控制的产品。
       ABB机器人是上涂料、去涂料、加工等各道工序的上佳之选，均由Foundry Plus系统提供妥善防护。

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